电磁式二氧化碳（CO₂）灭火装置的安装和维护是确保其高效、安全运行的关键环节。以下是具体步骤、注意事项及操作规范：

‌一、安装流程与技术要求‌

‌1. 前期准备‌

‌现场勘查‌：

测量保护区体积，计算所需CO₂剂量（浓度需达34%-75%）。

检查空间密闭性（门/窗缝隙需加装防火密封条），评估通风系统联锁需求。

确认环境温度（-10℃~50℃）和湿度（避免冷凝水影响电磁阀）。

‌设计图纸‌：

规划储瓶间位置（靠近保护区、通风良好）、管道走向（*短路径、减少弯头）。

标注喷嘴分布（覆盖死角，如电缆夹层、设备底部）。

‌2. 设备安装‌

‌储瓶组固定‌：

使用抗震支架固定钢瓶，间距≥1m，避免阳光直射或高温热源。

瓶头阀方向一致，便于手动操作和维护。

‌管道与喷嘴‌：

管道材质选用不锈钢或铜管（耐压≥15MPa），支架间距≤1.5m。

喷嘴安装角度需避免直接冲击敏感设备（如服务器、精密仪器）。

末端加装防尘帽，防止施工杂质进入。

‌3. 控制系统连接‌

‌探测器布置‌：

烟感/温感探测器按保护区域分层布置（高度≤6m），避开空调出风口。

设置延时模块（30-60秒），确保人员疏散后启动喷放。

‌联动设备‌：

与通风系统、防火阀联锁（灭火时自动关闭，灭火后启动排风）。

接入声光报警器和紧急照明，警示人员撤离。

‌4. 测试与验收‌

‌压力测试‌：

管道系统进行1.5倍工作压力测试（≥2小时无泄漏）。

‌模拟喷放‌：

使用氮气替代CO₂，验证电磁阀响应时间（≤2秒）和喷嘴覆盖范围。

检查报警信号传输、联动设备动作是否符合逻辑。

‌验收文件‌：

提供压力测试报告、第三方检测**（如UL或GB标准）。

‌二、维护要点与周期‌

‌1. 日常检查‌

‌目视检查‌：

储瓶压力表指针是否在绿色区域（5-7MPa）。

管道/喷嘴无机械损伤、锈蚀或堵塞。

控制柜指示灯状态正常，无故障报警。

‌功能测试‌：

每月手动触发报警按钮，确认声光报警启动。

每季度模拟探测器信号，检查电磁阀动作（不实际喷放）。

‌2. 定期维护‌

‌年度维护‌：

称重检测CO₂储量（泄漏率≤5%/年），补充或更换钢瓶。

清洁电磁阀衔铁，测试线圈电阻（误差≤±10%）。

检查管道支架松动、喷嘴防护帽脱落。

‌深度维护（每3-5年）‌：

拆卸并清洗管道内部（去除氧化皮、杂质）。

更换密封圈（瓶头阀、管道法兰）、压力表校准。

重新充装CO₂并全系统压力测试。

‌3. 故障处理‌

‌常见故障‌ ‌可能原因‌ ‌解决方法‌

储瓶压力不足 阀门泄漏或环境温度过低 检漏并紧固阀门，加装保温层

电磁阀无法启动 线圈断路或控制信号丢失 更换线圈，检查线路连接

喷嘴覆盖不均匀 管道压降过大或喷嘴堵塞 调整管径，疏通或更换喷嘴

误报警 探测器污染或逻辑设置错误 清洁探测器，重新编程控制模块

‌三、安全注意事项‌

‌维护前操作‌：

关闭系统电源并锁定控制柜，防止误触发。

排空管道残余压力，佩戴防冻手套操作低温部件。

‌人员培训‌：

培训操作人员掌握手动释放流程和应急疏散路线。

禁止在未确认安全的情况下进入喷放后的密闭空间。

‌特殊场景维护‌：

‌化工厂‌：检查管道防腐蚀涂层，避免化学品侵蚀。

‌船舶‌：增加抗震动检查，紧固储瓶和管道支架。

‌数据中心‌：维护期间启用临时气体灭火设备备份。

‌四、总结‌

电磁式CO₂灭火装置的安装需严格遵循设计规范，维护则需制度化、周期化管理。建议委托专业消防工程团队实施安装，并与设备厂商签订长期维保协议。

同时，定期更新系统软件（如联动逻辑）并留存维护记录，以符合消防法规要求。对于高风险场所（如储能电站），可加装备用气瓶和应急手动释放装置，

确保极端情况下系统可靠性。